Блок предназначен для термической сушки осадка очистных сооружений после его обезвоживания с влажности 75% до влажности 5-10% на сооружениях механического обезвоживания осадка.

Термическая сушка является промышленным методом обеззараживания осадка с дальнейшей его переработкой для повторного использования в качестве топлива для цементных и других печей, как одного из компонентов при рекультивации земель, либо
в качестве другого сырья согласно назначению, указанному в проектной документации.

Смесительный конвейер. После выхода из комплекса обезвоживания осадок подается в смесительный конвейер для перемешивания с образовавшейся пылью из циклона и просева после печи. Таким образом конвейер обеспечивает утилизацию пыли из системы газоочистки и просева. Конвейер подает осадок в загрузочный лоток вращающейся сушильной камеры барабанного типа. Суммарный объём пыли, подаваемой в смесительный конвейер, не превышает 3% массы от высушенного осадка и не влияет на энергопотребление сушильного барабана.

Вращающаяся сушильная камера барабанного типа. В барабане осадок обрабатывается потоком горячего газа из газогенератора (не открытым пламенем, так как топочная камера генератора горячего газа находится на удалении). По мере прохождения по всей длине барабана осадок высушивается.

Рабочая температура горячего газа перед входом в камеру составляет +250... +430 °C в зависимости от режима. В процессе работы горячий газ охлаждается до +130 °C, и в смеси с испарившейся из осадка влагой подаётся на циклон для отделения пыли.

В барабане сушильной камеры гранулы осадка образуются с помощью перемешивающих лопаток, расположенных по всей длине барабана. В контакте с горячим газом осадок при прохождении вдоль барабана осушается до содержания сухого вещества в диапазоне от 65% до 95% (в зависимости от режима сушки). При 90% осушении осадок в барабане разогревается до +105°С, при 95% - до +110°С. Технология позволяет получать гранулы размером от 2 до 8 мм., не создающие пыли при их транспортировке.

Блоки термической обработки осадка